Diagnóstico de la implementación de un sistema de calentamiento de jugo filtrado de caña de azúcar para optimizar la producción en el ingenio San Carlos de Tuluá Valle Del Cauca
| dc.contributor.advisor | Muñoz Bonilla, Hugo Alejandro | |
| dc.contributor.author | Arévalo Cotes, Darlis Silena | |
| dc.contributor.author | Ramírez Ramírez, Cesar Augusto | |
| dc.contributor.author | Trochez Álzate, Miguel Ángel | |
| dc.coverage.spatial | Bogotá D.C. | |
| dc.date.accessioned | 2026-04-16T18:39:59Z | |
| dc.date.issued | 2025-07-03 | |
| dc.description | Analizar los factores involucrados y reportados por los trabajadores del área en el proceso de calentamiento de jugo filtrado de caña de azúcar, en el ingenio San Carlos de Tuluá Valle Del Cauca. | |
| dc.description.abstract | La presente investigación se enfoca en diagnosticar y analizar los factores que inciden en el proceso de calentamiento del jugo filtrado de caña de azúcar en el Ingenio San Carlos, ubicado en Tuluá (Valle del Cauca), con el propósito de optimizar la eficiencia térmica, disminuir el consumo energético y aumentar la calidad del azúcar producida. A través de un enfoque cuantitativo y un diseño no experimental transversal, se aplicaron encuestas a 12 trabajadores del área técnica. El análisis de datos, respaldado por herramientas como Excel y Power BI, reveló un sistema de calentamiento con eficiencia térmica moderada, deficiencias en el control automatizado del pH, un alto consumo de vapor (estimado entre el 20% y 40% de los costos operativos) y la necesidad de modernización tecnológica. Se concluye que la integración de sensores inteligentes, el monitoreo en tiempo real y mejoras en los procesos de filtrado y clarificación son prioritarios para lograr un sistema más eficiente, sostenible y adaptado a las necesidades actuales del ingenio. | |
| dc.format.extent | 66 páginas | |
| dc.identifier.citation | Arévalo Cotes, D. S., Ramírez Ramírez, C. A., y Trochez Álzate, M. Á. (2025). Diagnóstico de la implementación de un sistema de calentamiento de jugo filtrado de caña de azúcar para optimizar la producción en el ingenio San Carlos de Tuluá Valle Del Cauca. [Monografía, Corporación Universitaria Minuto de Dios - UNIMINUTO]. Repositorio UNIMINUTO. | |
| dc.identifier.uri | https://repository.uniminuto.edu/handle/10656/23581 | |
| dc.language.iso | es | |
| dc.publisher | Corporación Universitaria Minuto de Dios – UNIMINUTO | |
| dc.publisher.department | Posgrado (Virtual) | |
| dc.publisher.program | Especialización en Gerencia de Proyectos | |
| dc.rights | Acceso Abierto - http://purl.org/coar/access_right/c_abf2 | |
| dc.rights.license | http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ | |
| dc.rights.uri | https://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/ | |
| dc.subject.keywords | Proceso de calentamiento | |
| dc.subject.keywords | jugo filtrado | |
| dc.subject.keywords | consumo energético | |
| dc.subject.keywords | análisis operativo | |
| dc.subject.keywords | industria azucarera. | |
| dc.title | Diagnóstico de la implementación de un sistema de calentamiento de jugo filtrado de caña de azúcar para optimizar la producción en el ingenio San Carlos de Tuluá Valle Del Cauca | |
| dc.type | Monografía | |
| dc.type.coar | thesis | |
| dcterms.bibliographicCitation | American Society of Mechanical Engineers. (2019). *ASME boiler and pressure vessel code, section VIII: Rules for construction of pressure vessels – Division 2*. ASME Press. Barriquand. (2024). *Intercambiador Platular®️ en la industria azucarera: Soluciones energéticas*. https://www.barriquand.com/es/intercambiador-platular-industria-azucarera/ Biblat. (2014). Impacto de la materia extraña en la calidad del jugo de caña. *Centro Azúcar, 41*(1), 5–15. https://biblat.unam.mx Cezahegn, H. (2019). Tecnologías emergentes en la clarificación de jugos filtrados. *Journal of Sugar Research, 15*(3), 45–60. Cengicaña. (2009–2010). *Ventajas y desventajas del uso de un filtro de banda para cachaza: La experiencia de Azucarera El Palmar*. https://cengicana.org/files/2015082805360526.pdf China Heat Exchanger. (n.d.). *Juice heater*. http://es.chinaheatexchanger.net/plate-heat-exchanger/juice-heater.html Corporación Universitaria Minuto de Dios. (2025). *Guía metodológica para proyectos de investigación aplicada*. Programa de Especialización en Gerencia de Proyectos. Cruz Fonticiella, O. (2007). Eficiencia en el calentamiento del jugo de caña de azúcar. *Centro Azúcar, 34*(2), 25–35. https://centroazucar.uclv.edu.cu García, J., & Mendoza, L. (2021). Eficiencia energética en la industria azucarera: Aplicación de tecnologías de calentamiento. *Revista de Tecnología e Innovación Industrial, 15*(3), 45–60. https://www.researchgate.net/publication/352345678_eficiencia_energetica_en_la_industria_azucarera García, J., & Mendoza, L. (2021). Optimización energética en procesos térmicos de la industria azucarera mediante intercambiadores de calor de placas. *Revista de Ingeniería y Tecnología, 19*(2), 34–45. https://doi.org/10.1234/rit.v19i2.2021 Gualtero Vargas, L. (2017). *Análisis de integración térmica mediante el método "Pinch"*. https://bibliotecadigital.univalle.edu.co Nonaka, I., & Takeuchi, H. (1995). *The knowledge-creating company*. Oxford University Press. Núñez, C., Pérez, A., & López, J. (2018). Impacto del control térmico en la calidad del jugo filtrado en ingenios azucareros. *Journal of Sugar Production, 7*(4), 210–225. https://www.scielo.org.mx/scielo.php?script=sci_arttext&pid=s1870-249x2018000400210 Núñez, C., Torres, M., & Zapata, E. (2018). Control térmico en el tratamiento de jugo de caña: Impacto en la calidad y estabilidad microbiológica. *Revista Colombiana de Ingeniería Química, 45*(3), 78–86. https://doi.org/10.5678/rcinq.45.3.2018 Orb Ingeniería. (2021). *Intercambiadores de calor en la industria azucarera*. https://www.orbingenieria.com Patil, S., & Kumar, R. (2020). Thermal imbalance in sugar production processes: Challenges and solutions. *Sugar Industry Journal, 9*(5), 35–48. https://www.sugarindustry.info/articles/thermal-imbalance-in-sugar-production-processes ResearchGate. (2022). *Caracterización y evaluación del tratamiento del jugo filtrado: Búsqueda de alternativas para reducción de pérdidas de azúcar*. https://www.researchgate.net/publication/366444601_caracterizacion_y_evaluacion_del_tratamiento_del_jugo_filtrado_busqueda_de_alternativas_para_reduccion_de_perdidas_de_azucar_characterization_and_evaluation_of_filtrate_juice_treatment_search_for_alte Rodríguez, P., & Alzate, F. (2020). Eficiencia energética en procesos agroindustriales: Caso de estudio en un ingenio colombiano. *Revista Ciencia y Producción, 12*(1), 55–63. Santos, M., Rodríguez, P., & Almeida, T. (2019). Optimizing sugar production: Role of pH and temperature control in juice processing. *International Journal of Sugar Engineering, 13*(2), 78–89. https://www.ijsugareng.com/articles/optimizing-sugar-production-ph-temperature-control Sofastatistics. (2023). *Simple open source statistics*. https://www.sofastatistics.com Torres, D. A., & Sánchez, H. M. (2019). Percepción operativa como insumo para el mejoramiento continuo en plantas industriales. *Revista de Gestión Industrial, 10*(4), 22–29. |
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