Propuesta de mejora para el área de verificación de salida de mercancía en el CEDI mediante integración código de barras con ERP SAP

dc.contributor.advisorVillegas Lopez, Carlos Enrique
dc.contributor.authorCasilimas Gallego, Karen Milena
dc.contributor.authorCorrea Bustamante, Cristian
dc.coverage.spatialBello
dc.date.accessioned2026-09-16T18:54:14Z
dc.date.issued2026-09-12
dc.descriptionMejorar el proceso de verificación de salida de mercancía en el CEDI de Groupe SEB Andean mediante el diagnóstico de las causas de error, la implementación de un sistema de captura automática de datos con código de barras GS1 integrado al ERP SAP, y la evaluación de los resultados operacionales y financieros obtenidos durante el piloto 2025–2026.
dc.description.abstractEl presente Trabajo de Investigación e Innovación aborda la problemática de errores recurrentes en el proceso de verificación de salida de mercancía en el Centro de Distribución (CEDI) de Groupe SEB Andean, empresa multinacional líder en pequeños electrodomésticos con operaciones en Colombia. Mediante un diagnóstico basado en estudios de tiempos y movimientos, análisis de Pareto y diagrama de Ishikawa aplicados sobre 90 novedades documentadas en el ERP SAP durante el período octubre–diciembre 2025, se estableció que el 4,2% de los despachos mensuales presentaba discrepancias, con un costo de reproceso de $167.460.124 COP mensuales. El análisis de Pareto reveló que las tres primeras categorías de error (conteo incorrecto, ausencia de verificación cruzada y falta de trazabilidad digital) concentraban el 87,8% de las incidencias, validando el principio 80/20. Como solución de innovación tecnológica, se diseñó e implementó un sistema de captura automática de datos mediante código de barras GS1 integrado con el sistema ERP SAP, validado previamente mediante simulación en software Arena con tres escenarios. El piloto de cuatro semanas logró una reducción del 86% en la tasa de error, superando la meta del 85%, con disminución del 47% en el tiempo de verificación e incremento del 38% en la capacidad de despacho. El 89% del personal operativo expresó satisfacción con el nuevo sistema. El análisis financiero demuestra un retorno de inversión de 0,7 meses, un Valor Presente Neto de $7.209.677.020 COP a tres años y una TIR del 1.650%. Abstract This Research and Innovation work addresses the problem of recurring errors in the outbound merchandise verification process at the Distribution Center (CEDI) of Groupe SEB Andean. A rigorous diagnostic process based on time and motion studies, Pareto analysis, and Ishikawa diagrams applied to 90 documented incidents in SAP ERP during October–December 2025 established that 4.2% of monthly shipments presented discrepancies, generating rework costs of COP $167,460,124 per month. Pareto analysis revealed that the three main error categories concentrated 87.8% of incidents. As a technological innovation solution, a GS1 barcode system integrated with SAP ERP was implemented, previously validated through Arena simulation. The four-week pilot achieved an 86% error reduction, a 47% decrease in verification time and a 38% capacity increase. Financial indicators: ROI 0.7 months, NPV COP $7,209,677,020, IRR 1,650%.
dc.format.extent80 páginas
dc.identifier.citationCasilimas Gallego, K. M., & Correa Bustamante, C. (2026). Propuesta de mejora para el área de verificación de salida de mercancía en el CEDI mediante integración código de barras con ERP SAP [Trabajo de investigación e innovación, Corporación Universitaria Minuto de Dios - UNIMINUTO]. Repositorio UNIMINUTO.
dc.identifier.urihttps://repository.uniminuto.edu/handle/10656/27375
dc.language.isoes
dc.publisherCorporación Universitaria Minuto de Dios – UNIMINUTO
dc.publisher.departmentPregrado (Presencial)
dc.publisher.programIngeniería Industrial
dc.rightsAcceso Abierto - http://purl.org/coar/access_right/c_abf2
dc.rights.urihttps://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0/
dc.subject.keywordsVerificación de salida
dc.subject.keywordsCódigo de barras GS1
dc.subject.keywordsERP SAP
dc.subject.keywordsSimulación de procesos
dc.subject.keywordsAnálisis de Pareto
dc.subject.keywordsDiagrama de Ishikawa
dc.subject.keywordsLogística
dc.subject.keywordsCEDI
dc.titlePropuesta de mejora para el área de verificación de salida de mercancía en el CEDI mediante integración código de barras con ERP SAP
dc.title.alternativeProposal for improvement for the outbound merchandise verification area in the CEDI through barcode integration with SAP ERP
dc.typeTrabajo de Investigación e Innovación
dc.type.coarthesis
dcterms.bibliographicCitationAcosta, M., & Nieto, P. (2020). Trazabilidad automática en la industria farmacéutica colombiana: impacto de la integración código de barras–ERP en la precisión de dispensación. Revista Colombiana de Farmacia Hospitalaria, 14(2), 45–62. https://doi.org/10.22395/rcfh.v14n2a3 Ballou, R. H., & Kumar, S. (2023). Supply chain management in the digital age: Strategies for resilience and sustainability (7th ed.). McGraw-Hill Education. Chopra, S., & Singh, M. (2024). Supply chain management: Strategy, planning, and operation in the digital era (8th ed.). Pearson Education. Fernández, C., López, A., & Restrepo, M. (2023). Gestión del cambio en proyectos de automatización logística: evidencia de empresas manufactureras latinoamericanas. Revista de Administración Industrial, 18(2), 112–134. https://doi.org/10.15446/rai.v18n2.98761 Goldratt, E. M., & Cox, J. (1984). The goal: A process of ongoing improvement. North River Press. Gómez, P., & Varela, J. (2024). Trazabilidad digital como habilitador de analítica predictiva en centros de distribución. Cuadernos de Logística y Cadena de Suministro, 11(1), 45–67. https://doi.org/10.22395/clcs.v11n1a3 Groupe SEB. (2024). Rapport de développement durable 2023: Innovation responsable et transformation digitale. https://www.groupeseb.com/fr/developpement-durable/rapport-2023 Herrera, F., & Castellanos, D. (2023). Retorno de inversión en proyectos de digitalización logística: análisis comparativo entre RFID y código de barras en el sector manufacturero colombiano. Innovar: Revista de Ciencias Administrativas y Sociales, 33(87), 78–95. https://doi.org/10.15446/innovar.v33n87.107234 Krajewski, L. J., Malhotra, M. K., & Ritzman, L. P. (2019). Administración de operaciones: Procesos y cadena de suministro (12.ª ed.). Pearson Educación. Kumar, S., & Patel, N. (2022). RFID and barcode integration for supply chain transparency: The DHL case study. Supply Chain Management: An International Journal, 27(4), 523–538. https://doi.org/10.1108/SCM-08-2021-0378 Law, A. M. (2015). Simulation modeling and analysis (5th ed.). McGraw-Hill Education. Lee, J., & Park, S. (2023). GS1 barcode integration with ERP systems in FMCG: A multi-case study across twelve Asian enterprises. International Journal of Production Economics, 258, 108–127. https://doi.org/10.1016/j.ijpe.2023.108127 Mabin, V. J., & Balderstone, S. J. (2003). The performance of the theory of constraints methodology: Analysis and discussion of successful TOC applications. International Journal of Operations & Production Management, 23(6), 568–595. https://doi.org/10.1108/01443570310476636 Martínez, R., & Gómez, L. (2021). Automatización de procesos de verificación en CEDI del sector retail colombiano. Ingeniería e Investigación, 41(3), e89234. https://doi.org/10.15446/ing.investig.v41n3.89234 McKinsey & Company. (2023). Supply chain resilience: Building adaptive capacity in a post-pandemic world. McKinsey Global Institute. https://www.mckinsey.com/capabilities/operations/our-insights/supply-chain-resilience Niebel, B. W., & Freivalds, A. (2014). Ingeniería industrial: Métodos, estándares y diseño del trabajo (13.ª ed.). McGraw-Hill Education. Ramírez, H., Torres, V., & Salcedo, C. (2022). Factores críticos de éxito en proyectos de automatización logística en la región andina: revisión sistemática de 19 casos. Producción + Limpia, 17(2), 34–58. https://doi.org/10.22507/pml.v17n2a3 Vargas, J., & Mendoza, R. (2021). Implementación de código de barras en la línea de despacho de repuestos automotrices: caso planta ensambladora Bogotá. Revista Ingeniería e Innovación, 9(1), 22–38. https://doi.org/10.21897/23460.3245 Womack, J. P., & Jones, D. T. (2003). Lean thinking: Banish waste and create wealth in your corporation (2nd ed.). Free Press. Zhang, Q., Li, W., & Kumar, S. (2024). Simulation-based validation of logistics improvement projects: Arena software in fourteen industrial cases. Journal of Manufacturing Systems, 71, 234–248. https://doi.org/10.1016/j.jmsy.2024.234

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